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控制浇筑工艺及质量的途径

作者:仙腾网片 来源:原创 日期:2018-10-13 14:12:32 浏览量: 802
内容提示:控制浇筑工艺及质量的途径1.工艺流程具体工艺流程主要包括了:前期施工准备,混凝土的运输,混凝土浇筑,混凝土振捣,找平,混凝土维护等。2.混凝土的浇筑(1)在浇筑底板混凝...

控制浇筑工艺及质量的途径

1.工艺流程
具体工艺流程主要包括了:前期施工准备,混凝土的运输,混凝土浇筑,混凝土振捣,找平,混凝土维护等。
2.混凝土的浇筑
(1)在浇筑底板混凝土是需要根据标准的浇筑顺序严格进行。施工缝的设置需要固定于浇带上,且保持外墙吊模部分比底板面高出320mm,在此处设置水平缝,底板梁吊模比底板面高出400mm~700mm,这一处需要在底板浇筑振捣密实后再完成浇筑,采用φ16筋实施人工振捣,确保吊模处混凝土的振捣密实,在浇筑过程中需要保持浇筑的持续进行,结合振捣棒的实际震动长度以及振捣棒的有效震动长度而分排完成浇筑工作,避免形成施工冷缝。
(2)膨胀加强带的浇筑,根据标准顺序浇筑到膨胀带位置后需要运用C35内掺27kg/m3PNF的膨胀混凝土实施浇筑。膨胀带主要以密目丝网隔离为主,丝网加固竖向选择φ20@600,厚度大于1,000mm以上,将一道φ22腰筋增设于竖向筋中部。
3.混凝土的振捣
施工过程中的振捣通过机械完成,考虑到泵送混凝土有着坍落度大、流动性强等特点,因为使用斜面分两层布料施工法进行浇筑,振捣时必须保证混凝土表面形成浮浆,且无气泡或下沉才能停止。施工时要把握实际情况,禁止漏振、过振,摊灰与振捣需要从合适的位置进行,以避免筋及预埋件发生移动,由于基梁的交叉部位,筋相对集中,振捣过程要留心观察,在交叉部位面积小的地方从附近插振捣棒,对于交叉部位面积大的地方,需要往筋帮扎过程中设置520mm的间隔,且保留插棒孔。振捣时必须严格根据操作标准执行,浇筑至上表面时根据标高线,用木杠或木抹找平以保证平整度达到标准再施工。
4.底板后浇带
选择密目丝网隔开,丝网加固竖向以φ20@600为主,底板厚度控制在900mm以上,在竖向筋中部设置一道φ22腰筋。施工结束后将其清扫干净,并做好维护工作,膨胀带两侧与内部浇筑需要同时进行,内外高差需低于350mm。
5.混凝土的找平
底板混凝土找平时需要把表层附浆汇集在一起,人工方式清除后实施首次找平,将平整度控制在标准范围内,护凝土初凝后终凝前实施第二次找平,主要作用是为了将护凝土表面微小的收缩缝除去。
6.混凝土的养护
养护对大体积混凝土施工是极为重要的工作,养护的最终目的是保证合理的温度和湿度,这样才能使得混凝土的内表温差得到控制,以保证混凝土的正常使用功能。在大面积的底板面中通常使用一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护。养护过程随着混凝土内表温差、降温速率继续调整,以优化养护措施。结合工程实际后可适当增加维护时间,拆模后应迅速回土保护,并避免受到骤冷气候影响,以防出现中期裂缝。
7.测温点的布置
承台混凝土浇筑量体积较大,其地下室混凝土浇筑时间多在冬季,需要采用UJ36型电子测温仪根据施工要求对其测温。整个底板测温导线的布置达48处,混凝土初凝后3天持续测温两小时一次,将具体的测温测量数据记录好,测温终止时间为混凝土与环境温度差在15℃内时才能技术,对数据进行分析后再制定出相应的施工方案以实现温差的有效控制。

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