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钢筋施工工艺流程及施工操作要点【钢筋焊接网规格种类】

作者:仙腾网片 来源:钢筋网片 日期:2018-10-24 10:36:03 浏览量: 1571
内容提示:钢筋施工工艺流程及施工操作要点【钢筋焊接网规格种类】1、工艺流程场地清理→弹线→剪力墙暗柱主筋连接→柱、墙钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→清理验收。钢筋焊接网2...

筋施工工艺流程及施工操作要点【焊接网规格种类】

1、工艺流程

场地清理→弹线→剪力墙暗柱主筋连接→柱、墙筋绑扎→梁筋绑扎→板筋绑扎→清理验收。焊接

2、筋下料完成后,做好预检工作,核对筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。焊接

3、剪力墙暗柱主筋连接:12㎜≤直径≤18㎜的筋采用电渣压力焊连接,接头位臵错开50%,上下层接头间距大于35d,且大于等于500mm。接头距板距离大于等于500mm。焊接

电渣压力焊流程:检查设备、电源→筋端头制备→安装焊接夹具和筋→安防焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具。焊接

焊接前将筋端部的120mm范围内的铁锈、杂质刷净,焊药经250℃烘烤。焊接夹具的上下钳口须夹紧上、下筋;筋一经夹紧,不得晃动。上下两根焊接时,轴线必须在同一条直线上。引燃电弧后,先进行电弧过程,然后加快上筋的下送速度,使筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上筋,挤出熔化金属和熔渣。接头焊接完毕,稍作间歇方可回收焊剂和卸下焊接夹具,敲去渣壳后,四周焊包凸出筋表面的高度不得小于4mm。焊接

绑扎箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在从底板伸出的插筋上。在立好的柱子竖向筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位臵线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵,并绑扎牢固。保护层塑料垫卡卡在柱竖筋外皮上,以保证主筋保护层厚度准确。焊接

4、墙筋绑扎

绑扎顺序:清理弹线→清理墙体竖向立筋→连接竖向筋→画水平筋线→绑扎水平筋→绑扎预留洞的加固筋→绑扎墙体双层拉钩与支撑筋→挂好塑料垫块→验收。焊接

墙体筋采用搭接连接,墙体筋拉筋为C6,600mm*600mm梅花形设臵。筋搭接长度中心及两端要进行绑扎,绑丝尾扣必须用手压向墙内。墙体双排筋绑好拉筋与支撑筋,保持墙体筋位臵正确。墙体安装完毕,对伸出的竖向筋应进行修整,并予以固定,浇筑砼时设专人看管,确保浇筑后筋位臵正确。为确保墙体筋骨架垂直,竖向立筋绑扎时必须吊垂直后再绑扎水平筋,并搭好专用脚手架,不得站在墙体筋上操作。焊接

5、梁、板筋绑扎

绑扎顺序:放梁位臵线→支梁底模→合梁侧模、楼板平台模板支设→穿梁纵向受力筋→画箍筋位臵→绑扎箍筋→画楼板筋位臵线→绑扎楼板下筋(插入安装预埋)→垫马凳、绑扎楼板上筋。焊接

5.1梁筋绑扎

先穿梁的下部筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,放上部筋,然后套好箍筋;在主筋上画出箍筋间距,摆放箍筋。隔一定间距将上部筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,逐个绑牢,短、长向同时配合进行。梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密,加密区长度为1.5h(h为梁高)。梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。焊接

受力筋为双排时,可用短筋垫在两层筋之间。梁主筋接头位臵为:上筋在跨中1/3范围内,下筋在距支座1/3范围内。主、次梁相交处及梁上起柱处,在主梁内附加吊筋。悬挑梁主筋内伸长度不小于1.5倍的悬挑长度与内跨跨度1/3之较大值。在主、次梁受力筋下均应垫垫块,垫块厚度等于主筋保护层厚度,间距800mm。焊接

5.2、板筋绑扎:

清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋,分布筋间距线,从梁边50mm开始。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板筋绑扎时除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层筋,两层筋之间须加筋马凳,以确保上部筋的位臵。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。在筋的下面垫好砂浆垫块,间距1000㎜。焊接

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