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喷射混凝土和自密实混凝土的施工工艺(混凝土钢丝格栅80KN)

作者:仙腾网片 来源:钢筋网片 日期:2018-10-24 14:07:19 浏览量: 2645
内容提示:喷射混凝土和自密实混凝土的施工工艺(混凝土钢丝格栅80KN)喷射混凝土施工工艺(1)基面处理:对混凝土缺陷部位进行凿挖,挖至密实混凝土(要求无松散颗粒),对钢筋进行除锈处...

喷射混凝土和自密实混凝土的施工工艺(混凝土钢丝格栅80KN)

喷射混凝土施工工艺

(1)基面处理:对混凝土缺陷部位进行凿挖,挖至密实混凝土(要求无松散颗粒),对筋进行除锈处理。对于缺陷深度较浅(未露筋)且面积较大的顶板缺陷,为防止下坠。需在缺陷部位平行于短边刻“鱼尾形”浅槽,表面槽宽及槽深均为4cm,坡比1:0.8,槽内按20cm间距布置插筋,槽与槽间距不大于50cm。注意刻槽过程中严禁切割机伤及筋。已露筋且面积较大的顶板缺陷按以下(2)和(3)步骤进行。混凝土钢丝格栅

(2)植筋:采用CONCRESIVEl450双组分树脂进行植筋,插筋间距20cmX20Cm,插筋形状采用“Г”形,直径φ12,插入老混凝土深度12cm,外露长度以该处缺陷深度控制,以钩住表层筋网的下层筋为准。插筋可依靠下层筋按一定规律(一般采用梅花型)布置。在此之前要对植筋所用筋进行拉伸实验,满足要求后方可使用。混凝土钢丝格栅

(3)挂网:间距均要求大于3cmX3cm,与基面距离大于之cm,以免影响喷射混凝土的密实度。混凝土钢丝格栅

(4)冲洗:在基面处理及插筋完成后,用高压水枪冲洗于净(水压15~30MPa),并将基面积水吹干,只保持湿润即可。混凝土钢丝格栅

(5)刷界面粘结剂:先将界面进行湿润,界面应潮湿并无明显的积水,然后将界面粘结剂(Barra57:水=l:1)涂刷于界面,用刷子将多余的粘结剂去掉。注意界面粘结剂应于喷射混凝土施工之前的3~6h完成。混凝土钢丝格栅

(6)材料拌制:先将自密实混凝土干料中加入理论水量80的水搅拌,3~4min后拌和物形成五团状时,继续加水至要求稠度。每袋25kg材料的最小、最大用水量分别为3.9L和4.4L。混凝土钢丝格栅

(7)喷射:调整喷射压力,一般保持在0.2~0.4MPa左右,直至喷头出料均匀、流畅为止。将喷头以90°角垂直喷射,喷头距基面40~60cm左右,每层喷厚不超过4cm,第—层临近固化时(约1~2h)喷射第二层。喷射操作时要做到每层的喷射混凝土厚度均匀一致。先喷层硬化到已能支持下一层时,要立即喷下层,时间间隔太久粘结不好,回弹量又增加。另外,若喷射面未露筋(即不密实层的深度小),则不需植筋。可直接进行喷射施工。混凝土钢丝格栅

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