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(混凝土钢丝网片)出现混凝土缺陷的主要原因是什么?

作者:仙腾网片 来源:钢丝网片 日期:2018-10-26 8:14:26 浏览量: 6862
内容提示:(混凝土钢丝网片)出现混凝土缺陷的主要原因是什么?1.1 混凝土配合比设计以及骨料的级配不佳混凝土配合比的设计目的在于按现有施工条件和原材料具体的技术性能,从而确定...

(混凝土钢丝网片)出现混凝土缺陷的主要原因是什么?

1.1 混凝土配合比设计以及骨料的级配不佳混凝土配合比的设计目的在于按现有施工条件和原材料具体的技术性能,从而确定各施工材料(水、砂、石子等)的组成能够满足工程建设高经济性、高技术性的需要。而骨料的级配则与混凝土密实度的提高关系密切,好的骨料级配能够提高混凝土的和易性,科学节约水泥,降低工程成本。据相关的试验报告,如果只适用一种粒径的石子,则混凝土的孔隙率基本上低于总体积的46%。因此,不佳的混凝土的配合比和骨料的级配,容易造成骨料间的空隙过大,导致最终捣制成的混凝土出现蜂窝麻面现象。混凝土钢丝网片
1.2 混凝土和易性欠佳和易性,又称混凝土的工作性,具体是指新拌水泥混凝土易于不同的工序施工操作(包括运输、搅拌、浇灌和捣实)同时可以获得成型密实、质量均匀的性能。如果和易性较差,则水泥混凝土容易容出现分层离析,浇灌后很难真正捣实,在成型后的修整铺平难度加大,在硬化后不密实且不均匀,更会出现孔洞、麻面、蜂窝等缺陷,对混凝土的耐久性和强度造成不良影响。混凝土钢丝网片

1.3 搅拌不均混凝土搅拌主要是为了实现全部骨料的表面都能够铺满水泥浆以保证混凝土的强度,因此,如果一旦搅拌不均,则会直接降低混凝土的强度,同时出现部分砂浆过多或过少情况,最终导致麻面或蜂窝现象的形成。混凝土钢丝网片

1.4 浇注离析混凝土离析具体表现为各种混合料在浇注过程中产生分离。混合料即使经过均匀的搅拌,却还是不可避免的出现离析现象,原因在于混合料中的各种固体粒子,其比重、大小都有所不同,故其运动和位移也不同。要解决这种现象,则必须通过配合比的调整,并采取合理的操作,才能把这种离析控制在施工允许范围之内,不然,混凝土的振捣很难达到密实的标准。混凝土钢丝网片
1.5 振捣不实混凝土最初灌入模板时,属于一种疏松状态,因此必须进行混凝土的振捣,通过这种强迫振动,借助重力作用,让骨料下沉,并紧密排列,从而让水泥砂浆能够均匀填充各个空隙,排出气泡,从而使得混凝土达到密实状态。如果振捣不实,则很容易引发孔洞等各种混凝土缺陷。混凝土钢丝网片

1.6 模板不严密模板牢固工作没有做好出现变位,模板表面不干净、粗糙、不光滑、不严密,或者没有定期为模板浇水,上述种种都很容易造成混凝土缺陷的产生。混凝土钢丝网片

1.7 筋过密筋的间距必须严格按照规范规定设置,间距过大或过小,都会影响混凝土中粗骨料的正常进入,导致分离和振捣难度增大,从而出现孔洞、蜂窝等缺陷,严重情况下,还会发生露筋问题。混凝土钢丝网片
1.8 雨水冲刷下雨会对混凝土的浇捣质量造成不良影响。具体表现在:①雨水会增加混凝土的实际含水量,降低其强度;②混凝土在雨水的冲击作用下很容易出现蜂窝、麻面等缺陷。混凝土钢丝网片

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